آیا فولاد ضد زنگ مغناطیسی است؟ تفاوت های درجه و معنای آنها برای خریداران

یک آهنربا را در امتداد یک سیم پیچ جدید از خط کنترل ضد زنگ 304 بکشید و معمولاً چیزی احساس نمی کنید. آن را روی انتهای خمیده و گشاد شده همان سیم پیچ فشار دهید و ممکن است ناگهان چنگ بزند. همین لحظه تعداد قابل توجهی از آلارم‌های کاذب مواد تقلبی را در اسکله‌های دریافت و مکان‌های چاه به راه می‌اندازد. ابتدا پاسخ کوتاه این است: فولاد ضد زنگ می تواند مغناطیسی یا غیر مغناطیسی باشد و تفاوت از ساختار کریستالی ناشی می شود نه کیفیت. گریدهای آستنیتی مانند 304 و 316 اساساً در حالت بازپخت غیر مغناطیسی هستند و حداکثر پاسخ ضعیفی را نشان می دهند، اما در جایی که خم شده یا کشیده شده اند کشش جزئی می گیرند. گریدهای فریتی و مارتنزیتی مانند 430 و 410 از نظر طراحی مغناطیسی هستند. دانستن اینکه کدام رفتار را باید انتظار داشت، آهنربای جیبی را از منبع سردرگمی به یک ابزار غربالگری واقعاً مفید تبدیل می‌کند.

چرا برخی از فولاد ضد زنگ مغناطیسی هستند و برخی نه؟

هر فولاد ضد زنگ حاوی آهن و حداقل 10.5٪ کروم است، بنابراین روی کاغذ همه آنها باید به آهنربا پاسخ دهند. آنها این کار را نمی کنند، زیرا مغناطیس بستگی به نحوه انباشته شدن اتم ها در کنار هم دارد، نه صرفاً به محتوای آلیاژ. در فریت، ساختار کریستالی که در گریدهایی مانند 430 یافت می‌شود، اتم‌ها در یک آرایش مکعبی در مرکز بدن قرار می‌گیرند که فاصله آن اجازه می‌دهد حوزه‌های مغناطیسی در یک راستا قرار گیرند، بنابراین ماده محکم روی آهنربا می‌کشد. در آستنیت، ساختار سری 300، آرایش به صورت مکعبی است و نیکل موجود در شیمی آن ساختار را در دمای اتاق ثابت نگه می‌دارد. فاصله اتمی گسترده تر از هم تراز شدن دامنه ها جلوگیری می کند، به همین دلیل است که ورق آنیل شده 304 به سختی واکنش نشان می دهد.

شیمی پشت این به راحتی قابل یادآوری است. درجه 304 تقریباً 18٪ کروم و 8٪ نیکل دارد. گرید 316 2 تا 3 درصد مولیبدن و کمی نیکل بیشتری اضافه می کند. گرید 430 کروم را حفظ می کند اما نیکل را تقریباً به طور کامل از بین می برد، به همین دلیل است که هزینه کمتری دارد، فقط در برابر خوردگی مقاومت متوسطی دارد و به آهنربا می چسبد. گریدهای مارتنزیتی مانند 410 و 420 نیز مغناطیسی هستند و مقداری مقاومت در برابر خوردگی را با توانایی سخت شدن، که مناسب قطعات شیر، شفت پمپ و ابزار است، مبادله می کنند. گریدهای دوبلکس حاوی ترکیبی از هر دو ساختار هستند، بنابراین کشش ضعیف اما قابل اندازه گیری را نشان می دهند.

کدام نمرات فولاد ضد زنگ مغناطیسی هستند

سریع‌ترین راه برای پیش‌بینی رفتار مغناطیسی، شناسایی خانواده درجه است و جدول زیر یک نمای کلی کاربردی را ارائه می‌دهد. همچنین توضیح می دهد که چرا دو تحویل که به نظر یکسان هستند می توانند در مقابل یک آهنربا کاملاً متفاوت رفتار کنند.

وقتی یک درجه غیر مغناطیسی شروع به جذب آهنربا می کند

کار سرد رایج ترین دلیلی است که یک لوله یا پانل ظاهراً غیر مغناطیسی مغناطیس را می گیرد. خم شدن، پیچ خوردن، کشش و شعله ور شدن ساختار آستنیتی را تغییر می دهد و بخشی از آن به مارتنزیت ناشی از کرنش تبدیل می شود. این اثر دقیقاً در جایی متمرکز می‌شود که تغییر شکل شدیدتر است: خم‌های محکم یک خط پیچ‌دار، دهانه اتصالات گشاد شده، لبه یک ورق تشکیل‌شده. آهنربا را بر این اساس بخوانید:

• کشش جزئی در خمیدگی ها در حالی که بدنه صاف و آنیل شده آزاد می ماند برای 304 و 316 طبیعی است و هیچ چیز منفی در مورد مواد نمی گوید.
• مغناطیس قوی یکنواخت در تمام طول سهام فروخته شده به عنوان 304 یا 316 مستحق بررسی است، زیرا مواد آستنیتی واقعی نباید اینگونه رفتار کنند.
• مناطق جوش می توانند پاسخ ضعیفی را از چرخه حرارتی نشان دهند که در محصولات لوله و سیم پیچ جوش داده شده انتظار می رود.

این تمایز به ویژه برای محصولات سیم پیچ اهمیت دارد. لوله‌های خط کنترل در حین نصب روی قرقره‌ها پیچیده می‌شوند، قرقره نمی‌شوند و در اطراف شیارها خم می‌شوند، بنابراین یک پاسخ مغناطیسی محلی در نزدیکی مناطق تغییر شکل بخشی از تاریخچه خدمات عادی است نه شواهدی از شیمی اشتباه.

استفاده هوشمندانه از تست مگنت در حین خرید

آهنربا یک ابزار غربالگری است، نه یک روش تأیید. این ماده فریتی و مارتنزیتی را از مواد آستنیتی در چند ثانیه جدا می کند، که واقعاً در یک بارگیری مفید است. کاری که نمی تواند انجام دهد این است که به شما بگوید واقعاً کدام درجه را دارید: 304 و 316 شبیه آهنربا هستند، جایگزین های کم نیکل می توانند از یک چک معمولی عبور کنند، و یک 304 اصلی سرد کار شده را می توان با موجودی فریتی ارزان اشتباه گرفت. یک دنباله تأیید قابل اجرا به این صورت است:

1. از آهنربا به عنوان اولین فیلتر استفاده کنید. به وضوح استوک مغناطیسی آستنیتی 304 یا 316 نیست.
2. شیمی را با شناسایی مواد مثبت تأیید کنید، زیرا یک طیف سنج دستی محتوای نیکل، کروم و مولیبدن را در چند دقیقه می خواند.
3. بازرسی جریان گردابی را اجرا کنید تا عیوب سطحی و نزدیک به سطح را که آهنربا اصلاً نمی تواند تشخیص دهد، پیدا کنید.
4. تست فشار هر چیزی که حاوی مایع کنترل هیدرولیک یا مواد شیمیایی تزریق شده باشد، زیرا عملکرد آب بندی خاصیتی است که در واقع در سرویس با شکست مواجه می شود.

در مرکز کیفیت ما، هر دسته از آزمایش کشش، یک میز آزمایش هیدرولیک 300 مگاپاسکال، اندازه‌گیری سختی ویکرز، آنالیز طیف‌نگاری، و تشخیص عیب جریان گردابی عبور می‌کند، زیرا ساختار و شیمی هر دو باید تأیید شوند تا اینکه فرض شوند. برای یک دید گسترده تر از نحوه عملکرد انتخاب درجه قبل از خرید، این راهنمای درجه بندی ها و کاربردهای کویل فولاد ضد زنگ منطق تصمیم گیری را با جزئیات شرح می دهد.

جایی که مغناطیس در محصولات لوله ای میدان نفتی اهمیت دارد

در خدمات نفت و گاز، سؤال مغناطیسی معمولاً به یک مبادله بین مقاومت در برابر خوردگی و هزینه حل می شود. خطوط تزریق مواد شیمیایی، خطوط کنترل هیدرولیک و لوله‌های نافی به طور عمده آستنیتی هستند، معمولاً 316 در سرویس‌های غنی از کلرید، زیرا خوردگی حفره‌ای حالت خرابی است که به عمر کاری آنها پایان می‌دهد و پاسخ مغناطیسی ضعیف ناشی از سیم پیچ تأثیری بر عملکرد ندارد. گریدهای فریتی جایگاه خود را در جایی که بارها سبک و بودجه محدود هستند، مانند روکش، پانل ها و تزئینات به دست می آورند.

سیم پیچ فولادی ضد زنگ و خط لوله کنترل برای نظارت بر سوراخ پایین این لوله مویرگی که در گریدهای آستنیتی و دوبلکس مانند 316L، 2205 و 2507 موجود است، دما و فشار پایین چاه را به نمایشگرهای سطحی منتقل می‌کند و تزریق‌های شیمیایی را انجام می‌دهد و مقاومت در برابر خوردگی را به عامل اصلی انتخاب چاه‌های غنی از کلرید تبدیل می‌کند. مشاهده محصول →

خود رفتار مغناطیسی در چند جا مهم است. تجهیزاتی که بر حسگر مغناطیسی متکی هستند، مانند ابزارهای بررسی جهتی، به یک محیط آرام مغناطیسی در اطراف خود نیاز دارند، که یکی دیگر از دلایل ترجیح مواد آستنیتی در نزدیکی نقاط اندازه گیری است. در چاه های شیمیایی تهاجمی، همان منطق ناشی از خوردگی برای خطوط مویرگی اعمال می شود و به لوله های سیم پیچ پیوسته ای که برای مداخله و کار استخراج به داخل چاه می رود گسترش می یابد.

لوله مارپیچ پیوسته فولادی ضد زنگ برای مداخله چاه این لوله پیوسته عملیات کار، ورود به سیستم و حفاری را با قطرهای خارجی از 6 میلی متر تا 89 میلی متر و مقاومت فشار تا 120 مگاپاسکال انجام می دهد، بنابراین انتخاب درجه باید مقاومت در برابر خوردگی را در برابر نگرانی های مغناطیسی مورد بحث در نزدیکی متعادل کند. مشاهده محصول →

تطبیق اتصالات به خط

اتصالات در این بحث سزاوار توجه ویژه هستند. یک اتصال فرول که از درجه ناهماهنگی ماشین کاری شده است می تواند به نقطه ضعف خوردگی سیستمی تبدیل شود که در غیر این صورت به خوبی انتخاب شده است و ارتعاش به علاوه چرخه فشار، تنش را درست در اتصال متمرکز می کند. تطبیق درجه اتصال با درجه لوله، سپس تأیید هر دو با توالی آزمایش یکسان، این پیوند ضعیف را حذف می کند. اگر نمرات را با شرایط چاه خاصی تطبیق می دهید، تیم ما از طریق صفحه تماس در دسترس است تا قبل از اینکه سفارشی را انجام دهید، پارامترهای رسانه، فشار و دما را بررسی کند.

اتصال فرول فولادی ضد زنگ برای اتصالات لوله ابزار این اتصال که از بدنه، فرول و مهره تشکیل شده است، لوله های ضد زنگ را در سرویس روغن، آب و گاز تا 20 مگاپاسکال آب بندی می کند و تطبیق درجه آن با لوله از نقطه ضعف خوردگی مشخص شده در این بخش جلوگیری می کند. مشاهده محصول →

دفعه بعد که آهنربا در جایی غیرمنتظره می چسبد، آن را به عنوان اطلاعات به جای حکم بخوانید. پاسخ مغناطیسی به شما در مورد ساختار کریستالی می گوید. در مورد اینکه آیا آلیاژ در شرایط خوب شما دوام می آورد یا خیر، چیزی نمی گوید. صفحه نمایش را با آهنربا، با آزمایش شیمی و فشار تأیید کنید و خانواده درجه را عمداً مشخص کنید. این دنباله باعث می‌شود که فولاد ضد زنگ کار خود را در کنترل پنل و همه جا در این بین انجام دهد.