گالوانیزه در مقابل فولاد ضد زنگ: کدام یک با وظیفه Wellsite شما مناسب است؟

آنچه که گالوانیزه کردن در واقع برای فولاد انجام می دهد

گالوانیزه فقط سطح را تغییر می دهد. فولاد زیر فولاد کربن معمولی باقی می ماند، بنابراین هر ویژگی مکانیکی که به آن تکیه می کنید، از قدرت تسلیم تا جوش پذیری، به فلز پایه تعلق دارد تا پوشش.

غوطه ور شدن گالوانیزه گرم فولاد را به روی مذاب در دمای تقریباً 445-465 درجه سانتیگراد آماده کرد. این واکنش لایه‌های آلیاژ روی-آهن را تشکیل می‌دهد که به صورت متالورژیکی به هم متصل شده‌اند، نه رنگ‌آمیزی. کارهای سازه ای معمولاً 45-85 میکرومتر پوشش تحت استاندارد ISO 1461 دارند، در حالی که ورق الکترو گالوانیزه با ضخامت 5-25 میکرومتر بسیار نازک تر است و واقعاً یک پوشش داخلی است. یک پوشش گرم از لبه های برش خورده برای چند میلی متر در اطراف برش محافظت می کند، به همین دلیل است که سازندگان آن را برای فولادی که در محل سوراخ و پیچ و مهره می شود، دوست دارند.

این یک تفاوت بیشتر رفتار میدانی را توضیح می دهد. یک پوشش روی بودجه محدودی برای خرج کردن دارد و در کلریدها، آب راکد، اتمسفرهای حاوی گوگرد و سایش سریعتر مصرف می کند. Stainless هیچ پوششی برای مصرف ندارد، اما زمانی که فیلم غیرفعال نمی تواند دوباره تشکیل شود، به سرعت از بین می رود، به عنوان مثال در یک شکاف، زیر یک واشر، یا در یک جیب کلرید راکد.

• رطوبت مملو از کلرید، مناطق پاشش ساحلی و نمک یخ زدایی
• تله‌های آب، بخش‌های توخالی بدون هوا و نقاط پایین با زهکشی بد
• دمای پایدار بالاتر از حدود 200 درجه سانتیگراد
• سایش ناشی از تماس کشویی، شن و ماسه یا کشش کابل
• خارج از پنجره PH حدود 6 تا 12.5 میعان کنید

خوردگی: جایی که دو فلز از هم جدا می شوند

در حالت مرطوب، فولاد ضد زنگ خدمات حاوی نمک، با اختلاف زیادی از فولاد گالوانیزه بهتر عمل می کند. این شکاف در شرایط خشک، رنگ آمیزی یا محیط داخلی که هرگز از پوشش خواسته نمی شود تا کار کند تقریباً به هیچ وجه بسته نمی شود.

جوهای دریایی و چاه‌ها نسبت به روی سخت هستند. نرخ‌های خوردگی منتشر شده، تلفات روی را در چند میکرومتر در سال در هوای متوسط ​​ساحلی و به میزان قابل‌توجهی بیشتر در مناطق پاشش آب کاهش می‌دهد، بنابراین یک پوشش 60 میکرومتری ممکن است دو یا سه دهه روی یک ساختار محافظت‌شده و کسری از آن در داخل یک تله مرطوب دوام بیاورد. ضد زنگ در سرویس نازک نمی شود. یا فیلم خود را نگه می دارد یا به صورت محلی سوراخ می کند.

کلریدها طرف ضد زنگ را تعیین می کنند. گریدهای آستنیتی مانند 304 و 316 زمانی که دمای سرویس در شرایط مرطوب به بالای 60 درجه سانتیگراد برسد، مستعد ترک خوردگی ناشی از تنش کلرید می شوند و 304 آسیب پذیرتر از این دو است. گریدهای دارای 2 تا 3 درصد مولیبدن، مانند 316L، در برابر سوراخ شدن بهتر مقاومت می کنند، در حالی که دوبلکس 2205 محدوده کلرید را بیشتر گسترش می دهد و استحکام بیشتری را با خود به ارمغان می آورد.

استحکام، حرارت و جوش در کنار هم

فولاد گالوانیزه آنیل شده از نظر مطلق قوی تر از این دو است، زیرا هسته دارای درجه ساختاری با بازده 275-355 مگاپاسکال است، در حالی که 304 و 316 لیتر آنیل شده نزدیک به 205 مگاپاسکال هستند. ضد زنگ سرد کار می تواند 500 مگاپاسکال را عبور دهد، اما برای رسیدن به آن، انعطاف پذیری را از بین می برد.

جوشکاری معمولا نقطه چسبندگی عملی است. فولاد گالوانیزه به راحتی جوش می‌شود، اما پوشش از محل اتصال می‌سوزد و باید تعمیر شود و دود روی نیاز به تهویه دارد. ضد زنگ نیاز به پشتیبان آرگون خالص، ورودی حرارت کم و تمیز کردن پس از جوش دارد. رنگ حرارتی را در جای خود بگذارید و جوش اولین جایی است که سوراخ می شود.

هزینه اول در مقایسه با هزینه ده ساله

فولاد گالوانیزه در هزینه اول، معمولاً با ضریب دو تا چهار در برابر 316 لیتر برای همان بخش، برنده است. هر زمان که هزینه نصب شده جایگزینی، یا هزینه تولید از دست رفته، قیمت مواد را کمتر کند، ضد زنگ برنده می شود.

خط کنترل مکان ضعیفی برای صرفه جویی در مواد است. جایگزینی یکی به معنای کار کردن، تولید به تعویق افتاده و آزمایش فشار تازه است و این که میزان نیروی کار می تواند چندین برابر قیمت سیم پیچ ضدزنگ باشد. همین منطق در مورد لوله های ابزار بر روی یک پلت فرم بدون سرنشین، خطوط مدفون و هر چیزی که در پشت روکش مهر و موم شده است، جایی که تعمیر پوشش هرگز نمی تواند انجام شود، صدق می کند.

کدام یک در بسته Wellsite شما قرار دارد

قطعات گالوانیزه بالای سر چاه و دور از سیالات فرآیند قرار دارند. قطعات ضد زنگ در مسیر جریان و هر چیزی که خیس بماند تعلق دارد.

طراحی خط کنترل جایی است که تصمیم گیری سخت تر می شود. انتخاب مواد برای خطوط لوله هیدرولیک و کنترل شیر ایمنی به جای قیمت هر متر، از شیمی آب، فشار و دما پیروی می کند و استدلال در این راهنما بیان شده است. مواد و طراحی خط لوله کنترل شیر ایمنی . در جایی که خط خیس می شود، کلریدها وجود دارد و چاه گرم می شود، یک سیم پیچ 316 لیتری به جای ارتقاء پیش فرض است.

کنترل فولاد ضد زنگ و لوله سیم پیچ مویرگی گزینه های کویل آلیاژی 316L و مقاوم در برابر خوردگی را برای خطوط کنترل خیس شده که در آن کلریدها و دما انتخاب مواد را حیاتی می کند، مرور کنید. مشاهده محصول →

برای لوله پیوسته، این سوال حل شده است: رشته باید از خمش مکرر، سیالات تولید شده و برنامه های بازدارنده جان سالم به در ببرد، و یک پوشش روی در اولین سفر از بین می رود. رشته های آلیاژی ضد زنگ و مقاوم در برابر خوردگی به همین دلیل وجود دارند.

لوله های سیم پیچ پیوسته ضد زنگ و آلیاژی لوله‌های پیوسته مقاوم در برابر خوردگی را برای رشته‌های کاری، چوب‌گیری و حفاری که باید در برابر خمش مکرر و سیالات تولید شده مقاومت کنند، در نظر بگیرید. مشاهده محصول →

اتصالات مستحق همان مراقبت هستند. در جایی که لوله های ضد زنگ روی یک تکیه گاه گالوانیزه قرار می گیرند، یک آستین جداکننده اضافه کنید. در شرایط مرطوب، کاتد بزرگ ضد زنگ مصرف روی را در نقطه تماس تسریع می‌کند و خرابی ابتدا در قسمت ارزان‌تر ظاهر می‌شود.

اتصالات لوله فولادی ضد زنگ اتصالات فرول 304/316L را برای اتصالات لوله ضد زنگ بررسی کنید که در آن آب بندی، جزئیات نصب و مقاومت در برابر خوردگی بر عملکرد طولانی مدت تأثیر می گذارد. مشاهده محصول →

روال انتخاب پنج مرحله ای

1. سرویس را یادداشت کنید: سیال، محتوای کلرید، pH، CO2 و H2S، دما، فشار، و مرطوب ماندن سطح.
2. بسته را تقسیم کنید. هر قسمت خیس شده، مدفون یا غیر قابل دسترس، ضد زنگ می شود. ساختار خشک و سینی ها می توانند گالوانیزه بمانند.
3. نمره را قبل از خانواده ثابت کنید. 304 برای کارهای داخلی خوش خیم، 316 لیتر برای آب و کلریدهای تولید شده، دوبلکس که در آن کلریدها و استحکام هر دو افزایش می یابد.
4. دو حد دما را بررسی کنید: حدود 200 درجه سانتیگراد برای پوشش گالوانیزه و حدود 60 درجه سانتیگراد برای ضد زنگ آستنیتی در سرویس کلرید مرطوب.
5. قیمت تمام عمر: مواد، ساخت، تعمیر پوشش، نصب، دسترسی به بازرسی و ریسک کار.

اشتباهاتی که شش ماه بعد ظاهر می شوند

بیشتر خرابی هایی که به گردن فلز اشتباه می افتند در واقع شکست جزئیات، انتخاب درجه یا آسیب نصب هستند و در پروژه ها تکرار می شوند.

• پیچ و مهره اتصالات ضد زنگ به طور مستقیم به قاب های گالوانیزه در سرویس مرطوب بدون جداسازی
• رنگ آمیزی مجدد آسیب پوشش با رنگ معمولی به جای ترکیب ترمیم غنی از روی
• فرض 304 کافی است زیرا عبارت Stainless در گواهی ظاهر می شود
• اجرای کابل های مرطوب یا خطوط ابزار از طریق مجرای گالوانیزه ای که آب را در خود نگه می دارد
• پذیرفتن رنگ حرارتی جوش درمان نشده روی ضد زنگ و غیرفعال نامیدن آن

سوالات متداول

آیا فولاد گالوانیزه به اندازه فولاد ضد زنگ در برابر خوردگی مقاوم است؟

خیر. فولاد گالوانیزه فقط در زمانی که روی باقی می ماند در برابر خوردگی مقاومت می کند، بنابراین عمر آن محدود و تقریباً متناسب با ضخامت پوشش است. فولاد ضد زنگ با یک فیلم اکسید کروم خود ترمیم شونده از خود محافظت می‌کند و در حین کار نازک نمی‌شود، اگر چه زمانی که کلریدها بر آن فیلم غلبه می‌کنند، همچنان می‌توانند سوراخ یا ترک بخورند.

فولاد گالوانیزه یا ضد زنگ کدام قوی تر است؟

فولاد کربنی گالوانیزه آنیل شده، در بازده 275-355 مگاپاسکال، قوی تر از 304 یا 316 لیتر در حدود 205 مگاپاسکال است. ضد زنگ سرد کار می تواند بیش از 500 مگاپاسکال باشد و گریدهای دوبلکس استحکام بالاتر را با مقاومت بهتر کلرید ترکیب می کنند.

آیا فولاد گالوانیزه را می توان به فولاد ضد زنگ جوش داد؟

می توان آن را به هم وصل کرد، اما پوشش روی باید از ناحیه اتصال آسیاب شود، استخراج دود اجباری است، و جوش تمام شده باید روکش یا ایزوله شود. در سرویس کلرید مرطوب، بهتر است از کوپلینگ مستقیم اجتناب شود، زیرا روی برای محافظت از ضد زنگ ترجیحاً خورده می شود.

چه زمانی فولاد گالوانیزه خرید بهتر است؟

هنگامی که قطعه خشک می ماند، قابل بازرسی است و بخش های ضخیم را حمل می کند: لغزش، قاب، سینی، محافظ و کارهای موقت. یک پوشش 60-85 میکرومتری چندین دهه خدمات را در آنجا با کسری از قیمت ضد زنگ ارائه می دهد.

اگر این دو را برای یک چاه خاص وزن می کنید، اندازه خط، فشار، دما و تجزیه و تحلیل آب را از طریق آن ارسال کنید صفحه تماس و گواهی های تست آسیاب را به EN 10204 3.1 با نقل قول بخواهید.