لوله های روغن پیوسته فولاد ضد زنگ: مشخصات، درجه ها و راهنمای کاربردها

اکثر کارهای مداخله ای که زمانی نیاز به دکل کاری کامل داشتند، اکنون بر روی یک حلقه از لوله های پیوسته اجرا می شوند - و درجه فولاد ضد زنگ که قرقره از آن ساخته شده است، تعیین می کند که آیا کار به آرامی پیش می رود یا از بین می رود. انتخاب درست لوله نفت پیوسته فولاد ضد زنگ به درجه مواد، ضخامت دیوار، درجه فشار و طول بستگی دارد. این راهنما در مورد هر یک از عوامل توضیح می دهد تا بتوانید با اطمینان آن را مشخص کنید.

لوله نفت پیوسته فولاد ضد زنگ چیست؟

لوله نفت پیوسته از جنس استنلس استیل - که به آن لوله انعطاف پذیر پیوسته یا لوله پیچ خورده نیز می گویند - یک لوله فولادی منفرد و بدون درز است که بر روی یک قرقره بزرگ پیچیده می شود که از 500 متر تا 10000 متر در هر قرقره متغیر است. برخلاف لوله اتصالی، بدون توقف برای ایجاد اتصالات وارد چاه می شود. این ویژگی ساختاری واحد نقاط نشتی را حذف می‌کند، زمان نصب را از روز به ساعت کاهش می‌دهد و امکان عملیات بر روی چاه‌های تحت فشار زنده را بدون از بین بردن چاه اولیه فراهم می‌کند.

این فناوری زمانی منحصراً توسط دو شرکت آمریکایی تولید می شد و به شدت توسط سایر نقاط جهان وارد می شد. امروزه در داخل کشور چین تولید می‌شود تا معیارهای عملکردی مشابهی داشته باشد و مشخصات کلیدی آن به‌طور مستقل توسط مرکز نظارت و بازرسی لوله‌های نفت شرکت ملی نفت چین تأیید شده است.

درجات مواد: به کدام یک نیاز دارید؟

انتخاب درجه مهم ترین تصمیم در تعیین لوله نفت پیوسته است. مواد اشتباه زودرس خورده می شوند. حق، عمر چاه را دوام می آورد.

برای اکثر عملیات‌های عملیاتی خشکی و ورود به سیستم، 316L انتخاب استاندارد است - نوع کم کربن در برابر حساسیت پس از جوشکاری مقاومت می کند و آب تولید شده غنی از کلرید را به طور قابل اعتمادی کنترل می کند. هنگامی که فشار جزئی H2S یا غلظت کلرید بالا می رود، به سمت دوبلکس یا سوپر دوبلکس بروید.

مشخصات کلیدی در یک نگاه

محدوده تولید استاندارد برای لوله نفت پیوسته فولاد ضد زنگ به شرح زیر است:

• قطر بیرونی: 6 میلی متر - 89 میلی متر (یا 1 اینچ - 3.5 اینچ در اندازه امپریال)
• ضخامت دیوار: 0.8 میلی متر - 5 میلی متر
• طول هر قرقره: 500 متر - 10000 متر
• درجه فشار: 50 مگاپاسکال – 120 مگاپاسکال (تقریباً 7250 – 17400 PSI)

تمام پارامترها را می توان سفارشی کرد. ضخامت دیوار اهرم اصلی برای درجه بندی فشار است - دیوار ضخیم تر فشار داخلی بالاتری را تحمل می کند اما وزن قرقره را اضافه می کند و انعطاف پذیری را کاهش می دهد. اکثر اپراتورهایی که برنامه های Workover یا Logging را در محدوده عمق 3000-6000 متر اجرا می کنند از لوله OD 1 تا 2 اینچ با ضخامت دیواره 1.0-2.0 میلی متر استفاده می کنند.

جایی که لوله های پیوسته عملکرد بهتری از لوله های مشترک دارند

حالت عملیاتی برای لوله های پیوسته در چهار سناریو قوی ترین است:

1. خوب تمرین و پاکسازی. قرقره در یک اجرا مستقر می شود. عدم قطع لوله به این معنی است که کاری که یک دکل معمولی دو روز طول می کشد، می تواند در چند ساعت تمام شود.
2. ثبت و ارزیابی تشکیل. حسگرها و ابزارها در داخل رشته لوله پیوسته اجرا می شوند. از آنجایی که لوله یک واحد بدون درز است، انتقال داده ها بدون وقفه است و موقعیت دهی چاه دقیق است.
3. تزریق و تحریک مواد شیمیایی. اسید یا سایر مایعات تصفیه از طریق لوله در حین اجرا در سوراخ پمپاژ می کنند - استقرار و تزریق همزمان با لوله مفصل امکان پذیر نیست.
4. چاه های افقی و با زاویه بالا. انعطاف‌پذیری لوله‌های پیوسته به آن اجازه می‌دهد تا از سوراخ‌های منحرف چاه عبور کند که نیازمند چرخش پرهزینه با لوله مته معمولی است.

برای عملکردهای تکمیلی کنترل چاله، سیم پیچ فولادی ضد زنگ و خطوط لوله کنترل (خطوط مویرگی هیدرولیک) اغلب در کنار لوله های نفتی پیوسته مستقر می شوند تا دریچه های ایمنی زیرسطحی و سیستم های تزریق مواد شیمیایی را فعال کنند.

مقاومت در برابر فشار: چه چیزی آن را هدایت می کند

لوله ای که 120 مگاپاسکال دارد تنها با درجه مواد به آنجا نمی رسد. چهار عامل تولید برای دستیابی به این رتبه بندی ترکیب می شوند:

• کشش و کار سرد. کشیدن لوله از طریق قالب های دقیق، فولاد را سخت می کند و قدرت تسلیم را بالاتر از مقادیر آنیل شده افزایش می دهد.
• بازپخت روشن با خلاء. کوره های خلاء آنلاین بدون اکسیداسیون آنیل می شوند، کیفیت سطح را حفظ می کنند و کربن زدایی را که دیواره لوله را ضعیف می کند، حذف می کنند.
• ضخامت دیوار یکنواخت خروج از مرکز در دیواره لوله نقاط تمرکز تنش را ایجاد می کند. واحدهای لوله سازی دقیق، تحمل ضخامت را در تمام طول قرقره محکم نگه می دارند.
• تست اثبات هیدرواستاتیک هر قرقره قبل از ارسال تحت فشار تست می شود - تا 300 مگاپاسکال روی میزهای آزمایش. تشخیص عیب جریان گردابی و تجزیه و تحلیل طیف سنج، شیمی و یکپارچگی سطح را تأیید می کند.

ملاحظات جابجایی و نصب

لوله پیوسته هر بار که روی قرقره یا خارج می شود، چرخه های خستگی را جمع می کند. سه روش عمر مفید را به طور قابل توجهی افزایش می دهد. اول، هرگز از حداقل شعاع خم مشخص شده برای OD لوله و ضخامت دیواره آن تجاوز نکنید - ایجاد یک خم محکم‌تر باعث تغییر شکل پلاستیک می‌شود که ترک‌های خستگی را ایجاد می‌کند. دوم، تعداد چرخه تجمعی در هر قرقره را دنبال کنید. لوله را قبل از رسیدن به حد مجاز عمر خستگی تولید کننده برای فشار کاری خود بازنشسته کنید. سوم، فلنج های قرقره و راهنماهای گردن غاز را از نظر سایش بررسی کنید، زیرا سایش در این نقاط تماس شایع ترین علت خرابی لوله در مراحل اولیه است.

برای پایانه های ایمن و بدون نشتی در سر چاه یا تجهیزات سطحی، اتصالات فرول فولاد ضد زنگ آب بندی از نوع فشرده سازی را ارائه می دهد که در برابر لرزش و چرخه فشار بدون درگیری با نخ مقاومت می کند - یک انتخاب قابل اعتماد در نقطه اتصال حیاتی بین لوله و سخت افزار سطح.

انتخاب تامین کننده مناسب

فراتر از گواهینامه های مواد، سه قابلیت تامین کننده بیشتر اهمیت دارد. اول، طول قرقره: یک تامین کننده محدود به قرقره های 2000 متری، اتصال چاه وسط را در کارهای عمیق ایجاد می کند. به دنبال ظرفیت تا 10000 متر باشید. دوم، انعطاف پذیری درجه: برنامه های کاربردی میدان نفتی تغییر می کند. تامین‌کننده‌ای که نمرات 316L، duplex و Incoloy را ذخیره و پردازش می‌کند، می‌تواند زمانی که تجزیه و تحلیل ساختار شما تغییر می‌کند، پاسخ دهد. سوم، سوابق کیفیت قابل ردیابی: هر قرقره باید با گزارش های آزمایش مواد (MTRs)، داده های تست هیدرواستاتیک و نتایج تشخیص عیب جریان گردابی همراه باشد، نه فقط یک گواهی آسیاب. این اسناد در طول بررسی نظارتی و بررسی حادثه اهمیت دارند.