معیارهای کلیدی کابل های تست فیبر نوری از جنس استنلس استیل در محیط های شدید

هنگامی که نوبت به انتخاب کابل مناسب برای آزمایش های با دقت بالا در شرایط خواستار ، درک معیارهای عملکرد آن تحت فشارهای مختلف محیطی-مانند فشار بالا ، درجه حرارت بالا یا محیط های خورنده-بسیار مهم است. در کابل تست فیبر نوری از جنس استنلس استیل برای شکوفایی در این محیط های سخت ، دوام استثنایی و عملکرد قابل اعتماد در زمینه هایی مانند اکتشاف نفت و گاز ، آزمایش الکترونیکی و کاربردهای صنعتی طراحی شده است. با این حال ، برای تصمیم گیری آگاهانه ، بررسی چگونگی عملکرد کابل هنگام قرار گرفتن در معرض این شرایط شدید ضروری است.

در محیط های پر فشار ، مانند اندازه گیری اکتشافی در دریا یا اندازه گیری چاه روغن ، کابل تست فیبر نوری از جنس استنلس استیل از نظر استحکام مکانیکی آن برتری دارد. غلاف بیرونی از جنس استنلس استیل ، یک دفاع قوی در برابر نیروهای خرد کننده و سوراخ ها فراهم می کند ، و اطمینان می دهد که الیاف نوری در داخل یکپارچگی خود را حتی در معرض فشار شدید خارجی حفظ می کنند. متریک کلیدی که در اینجا مورد توجه قرار می گیرد ، مقاومت کششی و مقاومت در برابر کابل است. این خصوصیات به کابل اجازه می دهد تا بدون به خطر انداختن انتقال نور از طریق الیاف نوری ، در برابر نیروهای فشاری شدید مقاومت کند. در حالی که خود فیبر نوری به طور معمول تحت فشار عمل می کند ، مواد غذایی فلزی تضمین می کند که نیروهای خارجی کابل منجر به لگد زدن یا شکستگی هایی نمی شوند که می تواند بر عملکرد آن تأثیر بگذارد.

شرایط درجه حرارت بالا ، خواه آنها در فرآیندهای صنعتی یا تغییر دما در محیط هایی مانند سکوهای نفتی یا آزمایشگاه ها ، گرمای شدید داشته باشند ، یکی دیگر از عوامل اصلی در نظر گرفتن است. عملکرد کابل تست فیبر نوری از جنس استیل در دماهای بالا در درجه اول توسط پایداری حرارتی الیاف نوری و مقاومت دما از ژاکت استیل ضدزنگ تعیین می شود. به طور کلی ، هسته شیشه ای الیاف نوری می تواند دمای بالا را تحمل کند ، اما محدودیت های خاصی بسته به نوع فیبر وجود دارد. به عنوان مثال ، الیاف چند حالته تمایل به مقاومت حرارتی بالاتری نسبت به همتایان تک حالت خود دارند. لایه فولاد ضد زنگ در اطراف فیبر باعث افزایش مقاومت کابل در برابر گرما می شود و یک لایه اضافی از محافظت در برابر تخریب حرارتی فراهم می کند. حداکثر دمای عملیاتی کابل و ضریب حرارتی-که توصیف می کند که چگونه مواد با تغییر دما گسترش می یابند یا منقبض می شوند-معیارهای کلیدی برای ارزیابی در محیط های درجه حرارت بالا هستند.

محیط های خورنده ، مانند آنهایی که در گیاهان شیمیایی ، محیط های دریایی یا حتی سایت های صنعتی در فضای باز یافت می شوند ، همچنین چالش های مهمی را برای کابل ها ایجاد می کنند. فولاد ضد زنگ با مقاومت ذاتی خود در برابر خوردگی ، در این شرایط مزیت قابل توجهی را ارائه می دهد. متریک عملکرد کلیدی در اینجا مقاومت در برابر خوردگی است که با درجه خاص از فولاد ضد زنگ مورد استفاده در ساخت کابل تعیین می شود. به عنوان مثال ، آلیاژهای استیل ضدزنگ درجه بالاتر مانند 316 مقاومت برتر در برابر خوردگی ، حتی در حضور آب شور یا مواد شیمیایی خشن را ارائه می دهند. یکپارچگی مهر و موم کابل و محافظت در برابر حمله شیمیایی نیز برای اطمینان از این که هم فیبر و هم ژاکت بیرونی تحت تأثیر مواد خشن باقی مانده ، حفظ کیفیت سیگنال و قدرت مکانیکی با گذشت زمان ضروری است.

علاوه بر این شرایط زیست محیطی خاص ، مهم است که ثبات خمش و انعطاف پذیری کابل را در نظر بگیرید ، به ویژه هنگامی که در محیط های پویا یا محدود نصب شده است. کابل هایی که در معرض لرزش ، حرکت یا مسیرهای محدود کننده قرار دارند ، در حالی که استرس مکانیکی را تحمل می کنند ، باید کیفیت سیگنال را حفظ کنند. حداقل شعاع خمش و همچنین دوام الیاف نوری هنگام قرار گرفتن در معرض خم شدن یا تنش مکرر ، در اینجا معیارهای مهم هستند. نمای بیرونی از جنس استنلس استیل به کابل کمک می کند تا شکل و یکپارچگی مکانیکی خود را حفظ کند ، اما خم شدن مکرر در صورت عدم مدیریت به درستی می تواند بر عملکرد کابل تأثیر بگذارد.

میزان میرایی یا از بین رفتن سیگنال در هر واحد طول ، نقش مهمی در محیط هایی دارد که کابل ممکن است سایش فیزیکی یا تغییر در شرایط محیطی را تجربه کند. در شرایط فشار بالا یا درجه حرارت بالا ، هرگونه تغییر در ساختار فیزیکی کابل می تواند منجر به افزایش میرایی سیگنال شود ، که به نوبه خود می تواند بر نتایج آزمایش تأثیر بگذارد. انتخاب کابل هایی با ویژگی های کم میرایی بسیار مهم است تا اطمینان حاصل شود که تخریب سیگنال در مسافت های طولانی یا در شرایط سخت رخ نمی دهد.

هنگام برخورد با هر یک از این شرایط چالش برانگیز ، محیط نصب به همان اندازه خود کابل مهم است. به عنوان مثال ، کابل های مورد استفاده در برنامه های کاربردی میدان نفتی ممکن است در معرض فشارها و دما در معرض نوسان قرار بگیرند ، و باید از طریق فضاهای تنگ یا در امتداد سطحی که می تواند آنها را در معرض استرس شیمیایی و فیزیکی قرار دهد ، مسیریابی شوند. در اینجا ، سهولت نصب و توانایی کابل در برابر دستکاری فیزیکی معیارهای مهمی است که باید در نظر بگیرید. استفاده از مجرای محافظ یا کابل تخصصی می تواند توانایی کابل را در حفظ عملکرد و ماندگاری آن در این تنظیمات بیشتر کند .