چگونه می توان از خارج از مرکز ، سطح مخروطی خشن یا ناهموار مفصل فولادی استیل ضد زنگ جلوگیری کرد؟

به منظور جلوگیری از خارج از مرکز ، سطح مخروطی خشن یا ناهموار از اتصالات فرول استیل ضد زنگ در طی فرآیند تولید ، بهینه سازی و کنترل می تواند از پنج جنبه انجام شود: طراحی ، مواد ، فرآیند ، تجهیزات و بازرسی با کیفیت. در زیر یک اقدامات تجزیه و تحلیل و بهبود دقیق است:

اطمینان حاصل کنید که زاویه مخروط با ساختار کلی مفصل در هنگام طراحی مطابقت دارد تا از پردازش مشکلات یا خطاهای مونتاژ به دلیل طراحی نادرست جلوگیری شود.

واضح است که دامنه تحمل ابعاد کلیدی (مانند زاویه مخروط ، ضخامت و گرد بودن) را در مرحله طراحی طراحی مشخص کنید تا اطمینان حاصل شود که یک معیار روشنی برای پردازش و مونتاژ وجود دارد.

برای شبیه سازی عملکرد مفصل در شرایط استرس مختلف ، بهینه سازی ساختار مخروط و بهبود یکنواختی نیرو ، از ابزارهای تجزیه و تحلیل عناصر محدود در مرحله طراحی محصول استفاده کنید.

مواد استیل ضد زنگ با کیفیت بالا (مانند 304 ، 316L) را انتخاب کنید تا از ساختار داخلی یکنواخت مواد اطمینان حاصل کنید و از خارج از مرکزیت یا زبری ناشی از سختی ناهموار مواد در هنگام پردازش جلوگیری کنید.

برای کاهش استرس باقیمانده و بهبود عملکرد پردازش مواد ، عملیات حرارتی لازم را بر روی مواد اولیه مانند آنیل شدن یا درمان محلول انجام دهید.

برای اطمینان از ابعاد دقیق و جلوگیری از خارج از مرکز ، از لات های CNC با دقت بالا یا مراکز ماشینکاری برای پردازش قسمت های کلیدی مفصل فرول (مانند سطح مخروط) استفاده کنید.

ابزارهای بلند و دارای لباس بلند را که برای پردازش فولاد ضد زنگ مناسب است ، انتخاب کنید ، ابزارها را تیز نگه دارید و مرتباً آنها را جایگزین یا مجدداً بخورید تا از سطوح سخت تر ناشی از انفعال ابزار جلوگیری کنید.

سرعت برش معقول ، سرعت خوراک و عمق برش را تنظیم کنید تا از سطوح پردازش خشن ناشی از لرزش یا گرمای بیش از حد جلوگیری شود.

برای کاهش گرمای اصطکاک و بهبود کیفیت سطح پردازش ، از خنک کننده ها یا روان کننده های مناسب برای پردازش فولاد ضد زنگ استفاده کنید.

تجهیزات پردازش را به طور مرتب کالیبره کنید تا اطمینان حاصل شود که غلظت دوک و دقت موقعیت یابی ابزار در محدوده مجاز قرار دارد تا از مشکلات خارج از مرکز جلوگیری شود.

وسایل ویژه را برای اطمینان از موقعیت دقیق قطعه کار در حین پردازش طراحی کنید تا از پردازش انحرافات ناشی از بستن سست جلوگیری شود.

برای بهبود سطح سطح و از بین بردن ناهمواری جزئی در طول پردازش ، جلا دادن دقیق یا ریزپردازی را بر روی TAPER انجام دهید.

از ابزارهای اندازه گیری نوری ، دستگاه های اندازه گیری سه مختصات (CMM) یا آشکارسازهای لیزر برای تشخیص ابعاد کلیدی و زبری سطح استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که محصول نیازهای طراحی را برآورده می کند.

غلظت سطح ضخامت مفصل و محور را تشخیص دهید و در صورت یافتن انحراف ، تجهیزات یا فرآیند را به موقع تنظیم کنید.

سطح مهارت اپراتورها را بهبود بخشید ، از استاندارد سازی عملکرد تجهیزات و فرآیند بستن اطمینان حاصل کنید و انحرافات ناشی از عوامل انسانی را کاهش دهید.

یک سیستم مدیریت کیفیت کامل ایجاد کنید ، نقاط بازرسی با کیفیت را در هر لینک تولید تنظیم کنید و از جریان محصولات معیوب به فرآیند بعدی جلوگیری کنید.

تجزیه و تحلیل آماری را در مورد خارج از مرکز یا مشکلات سطح مخروط خشن در تولید انجام دهید ، علت اصلی مشکل را پیدا کنید و جریان فرآیند را بهینه کنید.

به تدریج تجهیزات پردازش با دقت بالاتر را با توجه به تقاضا معرفی کنید تا از کیفیت تولید پایدار بلند مدت اطمینان حاصل شود.
از طریق اقدامات فوق ، سطح مخروطی ، خشن یا ناهموار از اتصالات فرول فولادی ضد زنگ می تواند به طور موثری در طی فرآیند تولید از آن جلوگیری شود و از این طریق باعث بهبود آب بندی و عمر خدمات محصول شود .